중간 공장 관리

알루미늄 부품 생산을 위해 생산 관리자 자리를 임시 교체하고 유럽 CEO에게 보고

작업 포함:

• 생산 계획: 생산 목표 및 판매 예측을 기반으로 기계 능력, 인력 기술 및 원자재 출처 고려
• 생산 관리: 생산 계획의 성공적인 구현. 적은 비용으로 적시에 생산을 완료하는 것을 목표로 합니다. 적절한 생산 관리 시스템은 지속적인 생산, 진행 중인 작업 감소 및 폐기물 최소화를 보장합니다.
• 자동차 관리 표준: 다양한 신모델에 대한 PPAP, SMED, Run 및 Rates
• 품질 관리: 제품의 요구되는 품질을 얻기 위해 생산 및 품질 인력과 협력합니다. 제품의 궁극적인 품질에 영향을 미치는 부정적인 변수를 제어합니다.
• 방법 분석: 생산 비용을 최소화하고 생산성을 향상시키기 위해 경제적인 방법을 기반으로 제품을 제조하기 위한 대체 방법을 결정합니다.
• 재고 관리: 재고에 대한 적절한 관리를 유지합니다. 경제질서 규모, 최대, 최소, 평균을 결정하고 자재의 위험도를 방지하여 과잉재고 및 부족재고의 문제가 발생하지 않도록 하고,
• 공장 배치: 고려하는 새 모델에 대한 새 기계 수신에 따른 배치 변경을 위한 적절한 배치 검토; 공장 내부의 사람, 돈, 재료 및 생산 방법. 최소한의 운영 비용으로 가용 자원을 최대한 효과적으로 활용하는 것과 관련이 있었습니다.
• 작업 측정: 목표 달성을 위한 생산성, 금속 회수 및 비용을 위해 생산 지표를 추적하고 기계, 작업자 및 모델별로 새로운 지표를 설정하고 요청된 성능을 얻기 위해 사람들과 함께 이에 대한 모든 변화를 해결합니다.
• 기타 기능: 인사, 품질, 엔지니어링, 안전 프로그램으로서의 관리, 인력 평가, 교육 프로그램, 개인 순환, 고객과의 회의와의 조정